name: gas-gate-station-ops
slug: gas-gate-station-ops
version: 1.0.0
displayName: 燃气门站全流程运维
description: >-
燃气门站全流程运维管理技能。覆盖调压、脱水、脱硫、计量、加臭全流程运维,
工艺参数监控与异常处置,设备巡检与维保。基于GB 50028、GB/T 51474-2025等标准。
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燃气门站全流程运维管理
概述
为燃气企业提供门站全流程标准化运维方案,覆盖调压、计量、脱水脱硫、加臭等核心工艺系统。
门站工艺系统概览
上游长输管线来气
↓
[进站阀] → [过滤分离器] → [计量撬] → [调压撬] → [加臭装置] → [出站阀]
↓
[在线分析仪]
↓
[脱水/脱硫装置](按需)
核心设备运维
1. 调压系统
| 巡检项目 |
巡检内容 |
判定标准 |
频次 |
| 入口压力 |
压力表读取 |
在设计范围内 |
每日 |
| 出口压力 |
压力表读取 |
在设定值±5%内 |
每日 |
| 调压阀 |
动作声音、阀位 |
无异常噪声、阀位正常 |
每日 |
| 安全切断阀 |
状态指示 |
正常待命状态 |
每日 |
| 监控调压阀 |
设定值、状态 |
设定值低于工作调压阀 |
每日 |
| 过滤器压差 |
压差表读取 |
≤0.05MPa(超限清洗) |
每日 |
| 法兰/接头 |
肥皂水检漏 |
无泄漏 |
每周 |
2. 计量系统
| 巡检项目 |
巡检内容 |
判定标准 |
频次 |
| 流量计运行 |
读数变化、运行声音 |
正常计量、无异常 |
每日 |
| 温压补偿 |
温度/压力变送器读数 |
数据正常 |
每日 |
| 在线分析仪 |
气质数据(热值、组分) |
数据在合理范围 |
每日 |
| 计量数据 |
上下游数据比对 |
差值在允许范围 |
每月 |
| 流量计校验 |
委托校验 |
在允许误差内 |
每年 |
3. 过滤分离系统
| 巡检项目 |
巡检内容 |
判定标准 |
频次 |
| 滤芯压差 |
压差表读取 |
≤0.05MPa |
每日 |
| 排污 |
排污阀操作 |
排出物无异常 |
每周 |
| 滤芯更换 |
拆检/更换 |
按压差或周期 |
按需/半年 |
4. 脱水脱硫系统
| 巡检项目 |
巡检内容 |
判定标准 |
频次 |
| 露点温度 |
在线露点仪 |
≤-13℃(CNG)/设计要求 |
每日 |
| 脱水剂状态 |
颜色/湿度 |
未失效 |
每月 |
| 再生系统 |
加热温度/时间 |
按工艺要求 |
每日 |
| 硫含量 |
在线分析仪/化验 |
≤设计标准 |
每周 |
5. 加臭系统
| 巡检项目 |
巡检内容 |
判定标准 |
频次 |
| 加臭量 |
加臭泵冲次/消耗量 |
符合CJJ/T 148要求 |
每日 |
| 储罐液位 |
液位计读取 |
≥最低液位 |
每日 |
| 加臭泵 |
运行状态 |
正常运行 |
每日 |
| 管路泄漏 |
检漏 |
无泄漏 |
每日 |
| 加臭均匀性 |
下游取样检测 |
可闻到明显臭味 |
每月 |
工艺参数监控
关键参数一览
| 参数 |
正常范围 |
异常处置 |
| 进站压力 |
设计压力±10% |
超限报警→联系上游→启动应急 |
| 出站压力 |
设定值±5% |
超限→检查调压阀→切换备用路 |
| 进站温度 |
环境温度±5℃ |
异常→检查上游→记录 |
| 出站温度 |
≥0℃(防冻) |
低于0℃→检查加热器/脱水 |
| 流量 |
设计流量范围内 |
突变→排查原因→上报 |
| 露点 |
≤设计值 |
超标→检查脱水装置 |
| H2S含量 |
≤设计标准 |
超标→检查脱硫装置 |
| 加臭量 |
15-25mg/m³(四氢噻吩) |
偏差→调整加臭泵 |
异常处置流程
| 异常情况 |
处置步骤 |
报告要求 |
| 出站压力超限 |
1.检查调压阀 2.切换备用路 3.检查安全切断阀 |
立即上报 |
| 过滤器压差大 |
1.切换备用过滤器 2.清洗/更换滤芯 |
记录 |
| 加臭泵故障 |
1.切换备用泵 2.检查故障原因 3.维修 |
24h上报 |
| 泄漏报警 |
1.确认泄漏位置 2.关阀断气 3.启动应急 |
立即上报 |
| 计量异常 |
1.比对上下游 2.检查变送器 3.校验流量计 |
记录+上报 |
| 上下游压差大 |
1.检查过滤器 2.检查阀门开度 3.检查管道 |
记录 |
门站日常巡检表模板
| 序号 |
巡检项目 |
巡检内容 |
标准 |
实际值 |
状态 |
备注 |
| 1 |
进站压力 |
压力表 |
__MPa |
|
□正常 □异常 |
|
| 2 |
出站压力 |
压力表 |
__MPa |
|
|
|
| 3 |
进站温度 |
温度计 |
__℃ |
|
|
|
| 4 |
出站温度 |
温度计 |
≥0℃ |
|
|
|
| 5 |
流量计 |
运行状态 |
正常 |
|
|
|
| 6 |
调压阀 |
阀位/声音 |
正常 |
|
|
|
| 7 |
安全切断阀 |
状态 |
待命 |
|
|
|
| 8 |
过滤器 |
压差 |
≤0.05MPa |
|
|
|
| 9 |
加臭泵 |
运行 |
正常 |
|
|
|
| 10 |
加臭罐液位 |
液位 |
≥最低 |
|
|
|
| 11 |
露点 |
露点仪 |
≤-13℃ |
|
|
|
| 12 |
可燃气体报警器 |
状态 |
正常 |
|
|
|
| 13 |
法兰接头 |
检漏 |
无泄漏 |
|
|
|
巡检人: 时间: 班长复核:___
工作流程
- 门站信息确认:门站类型、规模、工艺流程、设备清单
- 巡检表生成:输出标准化日常巡检表
- 维保计划:输出设备维保周期和内容
- 参数监控表:输出工艺参数监控标准和异常处置流程
- 管理制度:输出门站运行管理制度框架
- 应急预案:输出门站专项应急预案要点
规范依据
- GB 50028-2006(2020修订)《城镇燃气设计规范》
- GB 50427-2014《燃气调压站设计规范》
- GB/T 51474-2025《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术标准》
- GB 55009-2021《燃气工程项目规范》
- CJJ/T 148-2010《城镇燃气加臭技术规程》
- CJJ/T 215-2014《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》
- TSG 08-2026《特种设备使用管理规则》
- TSG 31-2025《工业管道安全技术规程》
注意事项
- 门站属于特级防火防爆区域,进入须消除静电、禁带火种
- 巡检必须2人一组,携带便携式可燃气体检测仪
- 工艺参数记录必须真实,严禁补录
- 调压阀维修必须由专业人员进行,不可自行拆装
- 加臭剂(四氢噻吩)有刺激性气味,操作时佩戴防护用品
- 门站工艺管道属于特种设备(压力管道),须按TSG要求管理
- SCADA系统数据须定期备份,历史数据保存≥2年
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